Yantai Amho Machinery Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de presse à briquettes de copeaux métalliques les plus fiables en Chine. Avec une équipe de production professionnelle, nous sommes en mesure de répondre aux besoins de la majorité de nos clients. Bienvenue pour acheter une presse à briquettes de copeaux métalliques de qualité supérieure à un prix compétitif auprès de notre usine.
Présentation du produit
Chaque atelier d’usinage finit par être confronté à la même fuite d’argent discrète : les copeaux. Ils s’entassent plus vite que prévu, occupent de l’espace au sol qui pourrait contenir du travail et sont laissés à la ferraille à un prix qui couvre à peine le transport. Une presse à briquettes de copeaux métalliques colmate cette fuite. Les copeaux de fer, d'aluminium et de cuivre provenant des tours CNC, des centres d'usinage et des usines entrent par les bacs et ressortent sous forme de briquettes solides et denses -, le type de métal propre et empilable qui se déplace plus rapidement. Le volume diminue, le transport devient moins cher, la valeur de la ferraille augmente.
Le liquide de coupe encore présent dans les copeaux est expulsé en cours de route et finit donc dans un réservoir pour être réutilisé plutôt que sur le sol. Vous pouvez l'exécuter de manière autonome ou l'intégrer à une ligne automatisée avec des broyeurs, des-déshuileurs et des convoyeurs. Il convient aussi bien à un atelier mono-machine qu'à une usine traitant des déchets à la tonne.
Matériaux applicables
Avant d'introduire quoi que ce soit, vérifiez la liste des matériaux de cette presse à briquettes de copeaux métalliques :
- Convient : copeaux de fer, copeaux d'acier, copeaux de fonte- ; copeaux d'aluminium et d'alliage-d'aluminium ; copeaux de cuivre et de laiton; les copeaux granulaires et en-bandes courtes provenant du tournage et du fraisage ; copeaux humides avec une petite quantité de liquide de coupe ; copeaux secs après-déshuilage.
- Adéquation limitée (pré-test recommandé) : copeaux contenant de petites quantités de boues ou de débris de broyage.
- Ne convient pas : grandes pièces métalliques, coupes épaisses-, longs copeaux emmêlés, matériaux à forte teneur en sable ou en sédiments et déchets non-métalliques tels que le plastique, le caoutchouc et le bois.
Paramètre
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Paramètre |
XYK70 |
XYK90 |
XYK110 |
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Diamètre des briquettes (mm) |
70 |
90 |
110 |
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Capacité horaire - Acier (kg/h) |
40 |
70 |
100 |
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Capacité horaire - Aluminium (kg/h) |
25 |
45 |
70 |
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Force de compactage (T) |
40 |
63 |
82 |
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Dimensions L×L×H (mm) |
1440×860×1150 |
1650×1000×1300 |
1820×1180×1470 |
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Puissance électrique installée (kW) |
3.75 |
7.5 |
11 |
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Poids (kg) |
950 |
1130 |
1290 |
FAQ
T1. Quelle densité atteignent les briquettes ? Est-ce que cela peut être garanti ?
A : Supérieur ou égal à 5,5 t/m³ dans des conditions standards. La densité réelle dépend du matériau des copeaux, de leur forme et de leur teneur en huile. Essais de matériaux disponibles ; les copeaux longs et emmêlés ne conviennent pas.
Q2. L'huile extraite-peut-elle être renvoyée directement aux machines-outils ?
R : La presse ne fait qu'extraire l'huile ; l'huile récupérée contient encore de la fine poudre de métal. Purifiez-le avec un filtre magnétique et un décanteur avant de le réinjecter dans les machines-outils.
Q3. L’installation nécessite-t-elle une fondation en béton dédiée ?
R : Non. Fonctionnement à faibles-vibrations ; installer sur un sol plat en béton ordinaire.
Q4. Garantie et délai de livraison ?
R : Garantie de 12 -mois sur l'ensemble de la machine ; pièces d'usure (moule, liner, joints) exclues. Modèles standards : 50 jours ouvrés ; projets personnalisés selon un calendrier négocié.
Q5. Comment choisir le bon modèle ?
R : Fournissez le débit horaire des copeaux, le matériau des copeaux (fer/aluminium/cuivre), la forme des copeaux, la connexion à un déchiqueteur/déshuileur de copeaux-et la tension d'alimentation locale -, notre ingénieur vous recommandera le modèle approprié.
Q6. Le travail de maintenance-est-il intensif ?
A : Effacer les copeaux résiduels de la trémie et mouler à chaque quart de travail ; vérifiez régulièrement le niveau d’huile hydraulique et l’usure des joints. Le revêtement du moule est une pièce d'usure remplacée périodiquement en fonction de son état de fonctionnement. La charge de travail globale est faible.
Q7. Peut-il former une ligne entièrement automatisée avec un broyeur et une-centrifugeuse de déshuilage ?
R : Oui, la -liaison automatique complète-avec déchiqueteur et déshuileur de copeaux-est prise en charge ; nous fournissons des solutions complètes-clé en main.
Q8. Quels matériaux ne conviennent pas ?
R : Copeaux longs enchevêtrés, grandes pièces et matières premières à forte teneur en sable. Le prétraitement avant-déchiquetage doit être évalué pour ces matériaux.
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