Yantai Amho Machinery Co., Ltd. est l’un des fabricants et fournisseurs de compacteurs de copeaux les plus fiables en Chine. Avec une équipe de production professionnelle, nous sommes en mesure de répondre aux besoins de la majorité de nos clients. Bienvenue pour acheter un compacteur de copeaux haut de gamme à un prix compétitif auprès de notre usine.
Présentation du produit
À chaque quart de travail, vos tours et centres d'usinage laissent derrière eux un tas croissant de copeaux de fer, d'aluminium et de cuivre. - l'espace au sol disparaît tranquillement, le stockage et l'expédition par conteneurs deviennent plus difficiles, les revenus de revente de ferraille diminuent et le précieux liquide de coupe reste emprisonné à l'intérieur.
Notre compacteur de copeaux transforme ce tas en un centre de profit. Il s'agit d'une unité de formation de déchets solides-à entraînement hydraulique qui compresse les copeaux d'usinage en vrac en briquettes métalliques à haute-densité -, réduisant considérablement le volume des déchets, simplifiant le stockage et l'expédition des conteneurs, augmentant les revenus de revente et éliminant le liquide de coupe résiduel pour la récupération. Exécutez-le de manière autonome ou associez-le à des broyeurs de métaux, des -unités de déshuilage de copeaux et des convoyeurs pour créer une ligne de traitement de copeaux-entièrement automatisée -, une réponse pratique pour les usines d'usinage, les-fabricants de composants automobiles et les entreprises de recyclage secondaire-de métaux.
Application
Convient aux copeaux d'acier granuleux et à segments courts-, de fonte-, d'aluminium et de cuivre provenant des opérations de tournage et de fraisage. Il accepte les copeaux humides légèrement gras ainsi que les copeaux secs pré-dé-huilés. Il gère la-réduction du volume des déchets sur site, le pré-traitement et l'atténuation des déchets dangereux-. Il prend en charge l'installation autonome ou l'intégration dans des workflows complets de gestion des puces. Non compatible avec les pièces intactes, les coupes d'estampage épaisses -, les copeaux filandreux emmêlés ou les matières premières contenant trop de sable et de saletés contaminants.
Comment ça marche
Les copeaux métalliques en vrac sont introduits dans la chambre de compression. Le vérin hydraulique principal exerce une charge statique élevée sur le matériau d'alimentation. Sous l’effet d’une force externe, les copeaux métalliques subissent une déformation plastique et s’emboîtent pour former des briquettes métalliques compactes. Le liquide de coupe piégé est expulsé et s'écoule le long des rainures de guidage d'huile au fond de la chambre jusqu'au réservoir de collecte. Une fois le formage terminé, le cylindre d'éjection pousse les briquettes solides hors de la chambre pour terminer un cycle de travail.
Principales fonctionnalités
Qualité de briquettes compactes stables : la densité apparente atteint un minimum de 5,5 t/m³ dans des conditions de fonctionnement standard. Les briquettes résistent à la fracture lors de l'empilage et du chargement des conteneurs, ce qui permet une négociation favorable d'achat de ferraille-. Des tests d’échantillons de matériaux sont disponibles.
Corps principal soudé robuste : la construction intégrée en plaques d'acier lourdes-résiste à des contraintes de pression élevées-pour une production continue à long-avec un faible risque de fissuration du cadre.
Groupe hydraulique fiable : adopte des composants hydrauliques bien reconnus pour une distribution de pression constante, une qualité de briquette constante d'un lot à l'autre et une faible probabilité de défaillance.
Commande électrique intelligente visuelle : la durée de maintien et le rythme du cycle sont configurables par l'utilisateur. Protection intégrée contre les surcharges, alerte d'anomalie de pression et invite de code d'erreur. Les opérateurs ordinaires peuvent faire fonctionner des équipements après une brève formation.
Structure de dérivation d'huile intégrée- : le liquide de coupe pressé est guidé hors de la machine. Un réservoir de stockage d'huile externe-peut être connecté afin que le fluide récupéré filtré puisse retourner aux machines-outils.
Disposition des pièces d'usure-de type-divisées : le moule de formage et les revêtements-résistants à l'usure peuvent être remplacés séparément sans-démontage complet de la machine, ce qui réduit les dépenses en pièces de rechange-et les temps d'arrêt de production.
Ligne performante-extensible : l'entrée se connecte aux convoyeurs à vis ou à bande ; la sortie correspond aux bacs à matériaux. Il peut être combiné avec des broyeurs et des-unités de déshuilage pour construire des lignes complètes de traitement de copeaux-.
Paramètre
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Paramètre |
XYK70 |
XYK90 |
XYK110 |
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Diamètre des briquettes (mm) |
70 |
90 |
110 |
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Capacité horaire - Acier (kg/h) |
40 |
70 |
100 |
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Capacité horaire - Aluminium (kg/h) |
25 |
45 |
70 |
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Force de compactage (T) |
40 |
63 |
82 |
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Dimensions L×L×H (mm) |
1440×860×1150 |
1650×1000×1300 |
1820×1180×1470 |
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Puissance électrique installée (kW) |
3.75 |
7.5 |
11 |
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Poids (kg) |
950 |
1130 |
1290 |
FAQ
Q1 : Quelle est la densité approximative des briquettes produites par la machine à briquettes ? Cela peut-il être garanti dans la production réelle ?
A : Densité des briquettes supérieure ou égale à 5,5 t/m³ dans des conditions standard. La densité réelle dépend du matériau des copeaux, de leur forme et de leur teneur en huile. Test de matériau disponible. Les copeaux longs et emmêlés ne conviennent pas.
Q2 : L’huile de coupe extraite des briquettes peut-elle être renvoyée directement à la machine-outil pour être réutilisée ?
R : La machine à briquettes extrait uniquement l’huile. L’huile récupérée contient encore une fine poudre de métal. Veuillez purifier avec un filtre magnétique et un réservoir de décantation avant de réinjecter dans les machines-outils-.
Q3 : L’installation de l’équipement nécessite-t-elle une fondation en béton dédiée ?
R : Fonctionnement à faibles-vibrations. Installer sur un sol plat en béton ordinaire, aucune fondation spéciale lourde n'est requise.
Q4 : Quelle est la durée de la période de garantie pour l’équipement ? Quel est le délai de livraison approximatif ?
R : Garantie totale de la machine de 12-mois-. Les pièces d'usure-, y compris le moule, le revêtement et les joints, sont exclues. Délai pour les modèles standards : 50 jours ouvrés. Projets personnalisés avec calendrier négocié.
Q5 : Comment dois-je choisir le bon modèle ? Quelles informations dois-je fournir ?
R : Veuillez indiquer le débit horaire des copeaux, le matériau des copeaux (fer/aluminium/cuivre), la forme des copeaux, la connexion avec un déchiqueteur/déshuileur de copeaux-et la tension d'alimentation locale. Notre ingénieur vous recommandera le modèle approprié.
Q6 : En quoi consiste principalement la maintenance de routine et est-ce que cela demande beaucoup de main d'œuvre ?
R : Eliminez les copeaux résiduels à l'intérieur de la trémie et moulez à chaque quart de travail. Vérifiez régulièrement le niveau d'huile hydraulique-et l'usure des joints. Le revêtement du moule est une pièce d'usure- devant être remplacée périodiquement en fonction des conditions de fonctionnement. Faible charge de travail de maintenance globale.
Q7 : Une machine à briquettes peut-elle être combinée avec un concasseur et une centrifugeuse de déshuilage-pour former une ligne de production entièrement automatisée ?
R : Oui, la liaison-automatique complète avec le déchiqueteur et le déshuileur de copeaux-est prise en charge. Nous fournissons une solution de ligne clé en main complète-.
Q8 : Quels matériaux ne conviennent pas à une utilisation avec cette machine à briquettes ?
R : Ne convient pas aux copeaux longs emmêlés, aux grandes pièces-ou aux matières premières à forte teneur en sable. Le prétraitement avant-déchiquetage doit être évalué pour ces matériaux.
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