Les fluides de coupe jouent un rôle important dans les opérations d'usinage modernes, notamment le tournage, le fraisage, la meulage et le perçage. À mesure que les machines-outils CNC et les systèmes de production automatisés sont de plus en plus utilisés, le besoin d'une gestion efficace du liquide de refroidissement continue de croître. Des particules métalliques, des copeaux fins et d'autres contaminants peuvent pénétrer dans le fluide de coupe pendant l'usinage et affecter progressivement la propreté et la circulation du fluide. Différents types de systèmes de filtration ont donc été développés pour répondre à des exigences d'usinage spécifiques.
Les systèmes de filtration à bande de papier sont largement utilisés dans les applications générales de travail des métaux. Ces systèmes utilisent du papier filtre comme média de filtration principal. Lorsque du liquide de refroidissement contaminé traverse la zone du filtre, les particules solides sont capturées par le papier tandis que le liquide filtré s'écoule dans un réservoir de liquide propre-. À mesure que les débris s'accumulent sur la surface du filtre, le système peut faire avancer du nouveau matériau filtrant en fonction des changements de niveau ou de pression du fluide, permettant ainsi à la filtration de continuer avec une intervention manuelle limitée.
Les systèmes de filtration magnétique sont principalement conçus pour éliminer les particules ferreuses des fluides de coupe. Lorsque le fluide contaminé traverse la section magnétique, les copeaux de fer et autres particules magnétiques sont attirés vers les composants magnétiques et séparés du liquide. Ce type de filtration est particulièrement adapté aux applications d'usinage impliquant l'acier, la fonte et d'autres matériaux ferreux.
Les systèmes de filtration par gravité utilisent un milieu de filtration pour séparer les contaminants solides du liquide de refroidissement. Leur construction relativement simple et leur grande surface de filtration les rendent adaptés à une variété d'applications d'usinage. Différents médias filtrants peuvent être sélectionnés en fonction du niveau de filtration requis et des caractéristiques des contaminants.
Les systèmes de filtration centrifuge utilisent la force centrifuge générée par une rotation à grande vitesse-pour séparer les particules solides du fluide de traitement. Cette approche peut convenir aux applications qui nécessitent une séparation de particules plus avancée ou des capacités spécifiques de traitement des fluides.
Chaque type de système de filtration du liquide de coupe a des caractéristiques de fonctionnement différentes, le choix de l'équipement doit donc être basé sur les conditions d'usinage réelles. Les facteurs importants comprennent le matériau traité, le type de contaminant, le débit du liquide de refroidissement, le niveau de filtration requis et l'espace d'installation disponible. L'équipement de filtration peut également être intégré à des convoyeurs à copeaux, des machines-outils CNC et des systèmes d'alimentation centralisés en liquide de refroidissement pour créer une solution coordonnée de gestion des fluides.
Alors que la fabrication continue d’évoluer vers des niveaux plus élevés d’automatisation et d’efficacité, les technologies de filtration des fluides de coupe deviennent de plus en plus diversifiées. La sélection d'un système de filtration adapté au processus d'usinage peut aider les fabricants à améliorer la gestion des liquides de refroidissement, à maintenir des fluides de traitement plus propres et à prendre en charge des opérations de travail des métaux plus stables et plus efficaces.
